PE消防管 （聚乙烯）我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。PE消防管的使用领
域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。目前，以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业中。聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等方面。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉方面。3.1.4给水管道与其它同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)布置。上下平行敷设时，平面位置应错开；与其它管道交叉敷设时，应采取保护措施。管道不宜与热 力管道同沟敷设；当需要同沟或同架敷设时，应敷设在热力管道下方。 [1] 
3.1.5管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支承点，并做好防渗漏措施。
3.1.6室外进户管道穿越建筑物基础、地下室混凝土墙板时，应在室外采取防建筑物沉降措施。
3.1.7管道穿越沉降缝、伸缩缝，应采取防伸缩或沉降措施。
3.1.8室内外埋地管道，应避免布置在上部有重物或集中荷载的位置。
3.1.9管道穿越水箱、水池壁部位，应预埋耐腐蚀金属材料套管或硬聚氯乙烯材质专用套管；管道穿越地下室混凝土墙板部位，应预埋金属防水套管。穿越部位采取防渗漏措施。安装浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管道或管件。
3.1.10横管宜设0.002～0.005坡度的坡向泄水装置。
3.1.11高层建筑给水泵房宜采用法兰连接的衬塑钢管或钢制喷塑管及配件，水池内吸水管段应采用耐腐蚀金属材料或钢制管内外喷塑材料。
3.1.12橡胶密封圈连接管道不应嵌墙敷设。3.1.4给水管道与其它同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)布置。上下平行敷设时，平面位置应错开；与其它管道交叉敷设时3.1.4给水管道与其它同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)布置。上下平行敷设时，平面位置应错开；与其它管道交叉敷设时，应采取保护措施。管道不宜与热 力管道同沟敷设；当需要同沟或同架敷设时，应敷设在热力管道下方。 [1] 
3.1.5管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支承点，并做好防渗漏措施。
3.1.6室外进户管道穿越建筑物基础、地下室混凝土墙板时，应在室外采取防建筑物沉降措施。
3.1.7管道穿越沉降缝、伸缩缝，应采取防伸缩或沉降措施。
3.1.8室内外埋地管道，应避免布置在上部有重物或集中荷载的位置。
3.1.9管道穿越水箱、水池壁部位，应预埋耐腐蚀金属材料套管或硬聚氯乙烯材质专用套管；管道穿越地下室混凝土墙板部位，应预埋金属防水套管。穿越部位采取防渗漏措施。安装浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管道或管件。
3.1.10横管宜设0.002～0.005坡度的坡向泄水装置。
3.1.11高层建筑给水泵房宜采用法兰连接的衬塑钢管或钢制喷塑管及配件，水池内吸水管段应采用耐腐蚀金属材料或钢制管内外喷塑材料。
3.1.12橡胶密封圈连接管道不应嵌墙敷设。（1）直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。管道防腐层由工厂预制完成。

（2）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于

等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。

2. 补口及补伤

（1）补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。

（2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。

（3）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。

（4）采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。1．布管前应确认钢管规格、数量、防腐类型符合设计图纸的要求布管选用的设备机具能适用于现场条件作业，且能保证适用安全、可靠。

2，吊管机布管时，宜单根吊运。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。

3．在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。

4．卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。

5．布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。．管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的管沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。

2．管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。

3．管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。六、管道焊接
1．施工单位在开工前应根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，

进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。经业主同意，压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按上述要求评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接负责人批准。

2．焊工应具有相应的资格证书。

3．国产焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5118、《焊接用钢丝》GB1300等的有关规定。

4．焊接材料应符合下列要求：

a）焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

b）在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。

5．在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：

a）雨雪天气；

b）大气相对湿度大于5℃；

c）环境温度低于5℃

d）手工电弧焊，风速大于5m/s；

e）自动焊，风速大于2m/s。6．需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量、记录环境温度，并采取相应的预热措施。预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。预热宽度应以坡口两侧各大于50mm为宜，该范围内的预热温度应均匀一致，预热温度可采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。

7．管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。

8．当相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。施焊时严禁在坡口以外的管材表面上引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

9．管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道有两名焊工同时施焊，当管道直径大于711mm时，每层焊道宜由三名焊工同时焊接1．管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分阶段进行。

2．穿越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。

3．燃气管线应分段进行强度试验和整体严密性试验。

4．空气试压，强度试验压力为设计压力的1.15倍（4.6MPa）。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至试验压力，稳压4h，管道不破裂、无泄漏为合格。

5．严密性试验应在强度试验合格后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压24h不泄露为合格。

6．试验段的两端均应安装压力表及温度计，并避免阳光直射，压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍